沖床類型的選定依據是沖壓的工藝性質、生產批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等現將沖床類型選定的一般原則綜述如下：

沖床設備類型以及規格選擇方法

1)中小型沖壓件生產中，主要應用開式沖床。單柱沖床具有方便的操作條件，容易安裝機械化附屬裝置，成本低廉;開式沖床具有左右方向送料、出料的優點。但是，這類沖床剛度差，在沖壓變形力的作用下床身的變形能夠破壞沖模間隙分布。降低模具的壽命或沖裁件的表面質量。在大中型沖仄件生產中，多用閉式沖床。其中，有一般用途的通用壓力機，也有臺面較小而剛度大的專用擠壓壓力機、精壓機等。在大型拉深件生產中，可選用雙動壓力機，所用模具結構簡單，調整方便。

2)大量生產或形狀復雜零件的大批量生產中，應選用高速壓力機或多工位自動壓力扒;在小批量生產中，尤其在大型厚板沖壓件彎曲成形生產中，多采用高速壓力機或摩擦壓力機。液壓機沒有I.q定行程，不會因為板料厚度變化而超載，在需要很大的施力行程時，與沖床相比具有明顯的優點。但是，液壓機的生產效率低，而且沖壓件的尺寸精度有時因操作因索的影響而不十分穩定。摩擦壓力機結構簡單、造價低廉，不易發生超負荷損壞，常用農完成彎曲等沖壓工作。由于摩擦壓力機的行程不是固定的，因而在沖壓件的校平或校形中，不受板材厚度波動的影響，能保持比較穩定的校形精度。但是，摩擦壓力機的行程次數較少，生產效率低，操作不方便。

3)充分注意沖床的剛度和精度。沖床的剛度由床身剛度、傳動剛度和導向剛度3部分組成。只有當壓力機的剛度足夠時，其靜態精度(空載時測得的精度)才能在受奴荷作用的條件下保持下來，否則，其靜態精度也就失去了意義。壓力機的剛度直接影響模具的壽命和沖裁件的質量。薄板零件沖伐應盡量選用精度高而剛度大的沖床。校正彎曲、佼平、校形用沖床應該具有較大的剛度，以獲得較高的沖壓件尺寸精度。