輕質(zhì)保溫澆注料:

輕質(zhì)澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸 及酸性氣體腐蝕、隔熱、保溫、吸水率低等特點。

主要應(yīng)用于高煙囪、高溫?zé)煹篮惋L(fēng)道內(nèi)襯、石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。

低水泥耐火澆注料是指加水或其他液體攪拌后，借助自身重力的作用而脫期流平，從而實現(xiàn)致密化的一種耐火澆注料。

自流耐火澆注料根據(jù)化學(xué)成分分為SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八個牌號。牌號中SF代表自流，M代表MgO，C代表Cr2O3，數(shù)字代表其主要成分的質(zhì)量百分比。

其使用范圍相當廣泛。可用于連鑄中間罐襯、電爐頂三角區(qū)、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應(yīng)爐、鍋爐保護管等

自流澆注料產(chǎn)品根據(jù)不同牌號分別采用特種設(shè)備加工的優(yōu)質(zhì)鋁礬土和剛玉、碳化硅等各種人工合成材料做主材料，并配入多種外加劑和 減水劑、硫化劑等，從而提高了其和易性和流動性能。可借助自身重力作用，不經(jīng)振動而脫氣流平，實現(xiàn)致密化。該產(chǎn)品流動性好，有合理的凝固時間，省工省力，快捷方便，強度高、壽命長，有較好的保溫性能，耐高溫，熱震穩(wěn)定性好，抗侵蝕，耐沖刷，且可泵送機械化施工，縮短砌爐時間，可快速烘烤，縮短烘爐時間。是低水泥，超低水泥、無水泥澆注料的替代品，尤其用于加熱爐爐頂、爐墻，水冷管包扎系統(tǒng)等薄壁襯及多種窯爐的熱修補。

性能：自流澆注料與振動澆注料相比具有如下優(yōu)點：(1)能在自重作用下流動而無需振動；(2)能自動鋪展開并可達到振動澆注料無法達到的部位；(3)能較好地保證澆注料的性能在實際使用時得以充分體現(xiàn)；(4)可泵送施工，降低勞動強度，加快施工周期；(5)減少噪音污染；(6)易于現(xiàn)場進行施工性能測試。

耐磨耐火澆注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高強度結(jié)合劑和外加劑組成的。

高硬度耐火骨料包括有：電熔剛玉、 電熔鋯剛玉、電熔莫來石、燒結(jié)高鋁礬土、電熔高鋁或黏土料、碳化硅等，可根據(jù)使用條件來選用。

耐磨耐火澆注料主要用于作高溫旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床的內(nèi)襯以及加熱爐出鋼槽的襯體等。 電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料，一般使用燒結(jié)高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加油黑色碳化硅，結(jié)合劑 用高標號鋁酸鈣水泥加氧化硅微分粉.

高爐出鐵鉤澆注料:

由剛玉和/或高鋁熟料、硅化碳、碳、結(jié)合劑和外加劑組成的可澆注耐火材料。主要用于作高爐出鐵鉤的內(nèi)襯， 因此也稱出鐵鉤耐火澆注料。

其中以剛玉為主要骨料的稱為剛玉-碳化硅-碳質(zhì)澆注料；

以高鋁熟料為主要骨料的 稱為高鋁-碳化硅-碳質(zhì)澆注料。

氧化鋁-碳化硅-碳質(zhì)澆注料的配料組成是隨使用環(huán)境和條件不同而異， 如大型高爐出鐵鉤澆注料必須用電熔剛玉作為骨料， 而中小型高爐則

可采取高鋁熟料作為骨料。高爐出鐵鉤澆注料按使用部位分為ASC-1 / ASC-2 / ASC-3 / ASC-4 / ASC-5 / ASC-6

高強耐堿澆注料采用低水泥結(jié)合技術(shù)，添加超微粉和 分散劑，強度高，熱穩(wěn)定性好，抗沖擊、抗沖刷、耐磨損，使用壽命長。選料精良，澆注料耐火度高達1790，高溫性能 。機器攪拌，澆注施工，噴涂型可機器半干法噴涂施工施工方便，大幅度縮短工期，經(jīng)濟效益顯著。

用法：

加水攪拌成砂漿振動澆注，或制作各型預(yù)制塊，噴涂型可半干法噴涂施工

由于循環(huán)流化床鍋爐的煙氣流速高，煤灰顆粒的沖刷和煙氣侵蝕嚴重，其內(nèi)襯用耐磨耐火材料的使用環(huán)境惡劣，運行實踐證明，傳統(tǒng)的耐火材料已不適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐的運行需要。

高強耐堿澆注料材料具有以下性能：

1、高致密性，高強耐磨性；

2、較高的熱態(tài)強度；

3、優(yōu)良的抗侵蝕性；

4、良好的高溫體積穩(wěn)定性和抗沖刷性。