對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。使用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化。對焊機根據(jù)焊接方法不同分：亮光對焊機 鋼筋對焊機 銅桿對焊機亮光對焊 要是使用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，構(gòu)成一同晶粒。焊縫組織、成分挨近根本金屬（或許通過熱處理），比較簡單獲得等強等塑焊接接頭。亮光進程具有排出空氣，下降金屬氧化的自維護功用。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫攙雜、未焊透等缺陷較少。亮光進程，對嚴厲堅持規(guī)范共同性要求較低，焊接質(zhì)量安穩(wěn)。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。

作業(yè)原理
散熱器亮光對焊機選用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端一同壓緊、放電亮光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設(shè)定、顯現(xiàn).
焊接規(guī)模焊接適用規(guī)模廣，原則上能鑄造的金屬材料都可以用亮光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用亮光對焊焊接。焊接截面積規(guī)模大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。亮光對焊廣泛使用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，使用十分廣泛，是一種經(jīng)濟。

要長處
1、 節(jié)能.散熱器亮光對焊機選用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較于其它其它選用兩臺315KVA的單相溝通阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節(jié)電達78℅.
2、對電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿意.
3、焊接精度高.選用可編程操控器PLC和進口步進電機來操控亮光進程,能設(shè)定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊操控器來操控焊接電流.焊后片頭的差錯可操控在在±0.2mm內(nèi),便利后續(xù)的組片焊接.
4、主動對中功用.確保焊接前管柱兩端和兩個片頭端的距離共同,從而確保兩端燒化量的共同.
5、焊接效率高.因為工件的壓緊選用的是倍力氣缸,其反應(yīng)速度顯著快于液壓缸.
6、操作及維修服務(wù)便利.因為無液壓站,產(chǎn)品的調(diào)試點、毛病點要少,不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象.