1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，
并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；
銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，
能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達800mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，
提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的 運轉；
同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；
操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30NT40,
9、配改進型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。

注：可根據客戶需求定做

用途和特

本機床具有廣泛的萬用性能，可以進行立銑、臥銑、鏜、鉆等工序加工各種斜面、螺旋面、溝槽、弧形槽、齒輪、花鍵等

適用于各種企業的維修和生產，尤適于工夾模具的制造。

• 
  

• 機床具有很大靈活性，銑頭裝在搖臂上能在縱向垂直和橫向垂直面內回轉，搖臂能前后移動及在床身上作360°回轉，因而加工范圍可大于工作臺面積。

• 銑頭轉速較高，尤適于使用小型刀具、保證工件質量和光潔度及延長刀具使用壽命。

• 銑頭主軸套筒可機動或手動進給，以方便鉆、鏜孔的加工。

• 機床還備有多種特殊附件，以適應不同零件加工

1.本機床結構緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉90°，前后回轉45°，滑枕不僅能前后伸縮，并可在水平面內作360o回轉，因而大大擴大了機床的有效工作范圍。

2.機臺采用高級米漢納鑄造，結構剛強，不變形，穩定性佳。主軸采用鉻鉬合金制作，經調質熱處理精密研磨后，配以精密級斜角滾珠軸承組合，切削力強，精度特佳。

3.三軸角牙座螺母采用高級磷青銅（PBC-2）制作，耐磨性佳，使用年限長。

4.X、Y軸滑道貼附TURCITE-B耐磨片，操作輕巧，磨損率低，經久耐用。

5.工作臺面經淬火加硬后精密研磨，不易磨損。6.配備手動油泵，對工作臺，升降臺集中潤滑。

7.配備改進型電氣箱和控制器，帶有24V、110V、220V輸出插座。

8.可以選配氣動拉刀裝置，實現2秒換刀、 、快捷、安全。

*標準附件：拉桿、工具箱及調整工具、前后擋渣橡皮、電箱和控制器。

*特殊附件：電子自動進刀器、數顯尺、銑床批士、嗦咀、碼鐵、石英燈、冷卻系統。

結構特點

1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，

并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。

2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；

銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。

3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，

能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。

4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。

5、工作臺X向行程可達800mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，

提高精度，延長機床的使用壽命。

6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的 運轉；

同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；

操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。

8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30NT40,

9、配改進型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。

維修保養

銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業范圍
1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調整離合器；
3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養作業范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調整
1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐