流動方向 :
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單向
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結構形式 :
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彈簧式
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形態 :
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蝶式
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材質 :
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碳鋼
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閥瓣開啟高度 :
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微啟式安全閥
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品牌 :
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上歐
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類型(通道位置) :
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二通式
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連接形式 :
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螺紋
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適用介質 :
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水
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零部件及配件 :
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配件
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標準 :
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國標
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閥體構造 :
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不封閉式
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壓力環境 :
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常壓
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型號 :
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KA46Y先導式安全泄壓閥
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品牌 | 浙江上歐閥門 |
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KA46Y先導式安全泄壓閥主要優點是變彈簧直接作用為導閥間接作用,提高了動作的靈敏度,而且主閥采用套筒活塞式,雙重密封閥座結構,動作精 度高、重復性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長、工作穩定可靠,安全閥還可以在線調校、反復啟跳排放后,仍然能自動回 座,關閉嚴格,操作維護方便。
【KA46Y先導式安全泄壓閥產品用途】 KA46Y先導式安全泄壓閥是一種新穎結構的安全閥。主要用于石油天氣、化工、電力、冶金和城市燃氣等領域,是受壓設備、容器或管路上的超壓保護裝置。先導式安全閥的主要優點是變彈簧直接作用為導閥間接作用,提高了動作的靈敏度,而且主閥采用套筒活塞式,雙重密封閥座結構,動作精 度高、重復性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長、工作穩定可靠,先導式泄壓安全閥還可以在線調校、反復啟跳排放后,仍然能自動回 座,關閉嚴格,操作維護方便。 浙江上歐閥門主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥是一種新穎結構的安全閥。主要用于石油天然氣、化工、電力、治金和城市遨氣等領域J是受壓設備、容器或管路上的超壓保護裝置。其主要優點是變彈簧直接作用為導閥間接作用J提高了動作的靈敏度,而且主閥采用套筒活塞式,雙重密封閥座結構J動作精度高、重復性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長、工作穩定可靠,它還可在線調校,反復啟跳排放后,仍然能自動回座,關閉嚴密J操作維護方便。 KA46Y先導式安全泄壓閥專業術語公稱壓力:表示安全閥在常溫狀態下的zui高許用壓力,高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。 【先導式安全閥產品特點】
【先導式安全閥執行標準】 產品型號 A46F(Y)-16C(P,R,R3) KA46Y先導式安全泄壓閥的安裝與調試注意事項 (1)安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器zui高處,對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間,用于液體的安全閥應裝在正常液面以下,而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時,可考慮裝在出口管路上,但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構,防止增加管路阻力、引起污物積聚發生堵塞等。 (2)無論安全閥裝在何處,在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數個安全閥,則此連接口的面積至少應等于數個閥進口面積的總和,zui好是總和的1.25倍。 (3)在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥,但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質的容器,為便于對安全閥進行更換、清洗,可以在容器和安全閥之間裝截止閥,但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放,當容器正常工作時,該截止閥必須處于全開狀態并加鉛封。 (4)安全閥后的排放管如有出現冷凝液體的可能,則應考慮有自動排除設施;封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根,并禁止在排放管上裝任何閥門,當兩個以上安全閥共用同一根排放管時,排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和,并適當考慮排放管的壓力降,不使安全閥產生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。 (5)新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開啟壓力和回座壓力,并檢查關閉件的密封性。開啟壓力可通過調節加在閥瓣上的載荷,如杠桿式安全閥的重錘質量或位置,彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置(在正確選擇彈簧壓力級的基礎上),回座力可通過調整安全閥的上下調節圈的位置來達到。 安全閥的使用與管理 選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發揮其作用。日常使用中,為確保安全閥的良好工作狀態,應加強維護與檢查,保持閥體清潔,防止閥體及彈簧銹蝕,防止閥體被油垢、異物堵塞,要經常檢查閥的鉛封是否完好,防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調節螺母被隨意擰動,發現泄漏應及時更換或檢修,禁止用加大載荷(如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺母,或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等)的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住,對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環境污染的其他氣體的安全閥,應定期扳動扳手進行入工排氣,以沖刷污物。安全閥常見故障、產生原因及排除方法見表7-2。 安全閥應定期進行檢驗,包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等,其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時應解體,詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等,并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。 |
【KA46F先導式安全閥整定壓力等級】
公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
1.6 | 0.06~0.1 | 0.1~0.16 | 0.16~0.25 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.8~1.0 | 1.0~1.3 | 1.3~1.6 |
2.5 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | |||||
4.0 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | |||
6.4 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | ||||
10.0 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 | 6.4~8.0 | 8.0~10.0 |
【KA46F先導式安全閥性能參數】
型號 | 鑄鋼型 WCB | 304不銹鋼型 | 316不銹鋼型 | 316L不銹鋼型 | |
口徑范圍 | DN25~DN200 | ||||
適用溫度 | ≤200°C | ||||
適用介質 | 水、油品、氣體 | 腐蝕性介質 | 腐蝕性介質 | 腐蝕性介質 | |
材料 | 1、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
2、閥座 | 2Cr13/2Cr13+PTFE | 304SS/304SS+PTFE | 316SS/316SS+PTFE | 316L/316L+PTFE | |
3、導向套 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
4、彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE | |
5、O型圈 | viton | viton | viton | viton | |
6、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
7、導閥 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L |
主要外形尺寸
公稱壓力 | 公稱 通徑 | do | L | L1 | L2 | H | DN’ |
1.6MPa 2.5MPa | 25 | 15 | 110 | 95 | 150 | 365 | 32 |
32 | 20 | 115 | 100 | 150 | 375 | 40 | |
40 | 25 | 120 | 110 | 160 | 390 | 50 | |
50 | 32 | 135 | 120 | 160 | 410 | 65 | |
65 | 40 | 160 | 140 | 175 | 435 | 80 | |
80 | 50 | 170 | 135 | 175 | 451 | 100 | |
100 | 65 | 195 | 175 | 195 | 500 | 125 | |
125 | 80 | 210 | 190 | 220 | 526 | 150 | |
150 | 100 | 255 | 230 | 265 | 623 | 175 | |
200 | 125 | 300 | 260 | 300 | 690 | 250 | |
4.0MPa | 25 | 15 | 110 | 95 | 150 | 365 | 32 |
32 | 20 | 115 | 100 | 150 | 375 | 40 | |
40 | 25 | 120 | 110 | 160 | 390 | 50 | |
50 | 32 | 135 | 120 | 160 | 410 | 65 | |
65 | 40 | 160 | 140 | 175 | 435 | 80 | |
80 | 50 | 170 | 135 | 175 | 451 | 100 | |
100 | 65 | 195 | 175 | 195 | 500 | 125 | |
125 | 80 | 210 | 190 | 220 | 526 | 150 | |
150 | 100 | 255 | 230 | 265 | 623 | 175 | |
200 | 125 | 300 | 260 | 300 | 690 | 250 | |
6.4MPa | 25 | 15 | 110 | 100 | 160 | 365 | 32 |
32 | 20 | 130 | 110 | 160 | 375 | 40 | |
40 | 25 | 130 | 120 | 170 | 445 | 50 | |
50 | 32 | 135 | 130 | 195 | 460 | 65 | |
65 | 40 | 175 | 160 | 225 | 495 | 80 | |
80 | 50 | 175 | 160 | 225 | 525 | 100 | |
100 | 65 | 195 | 195 | 245 | 565 | 125 | |
150 | 100 | 280 | 265 | 265 | 610 | 200 | |
200 | 125 | 300 | 295 | 300 | 680 | 250 | |
10.0MPa | 25 | 15 | 110 | 100 | 160 | 365 | 32 |
32 | 20 | 130 | 110 | 160 | 375 | 40 | |
40 | 25 | 130 | 120 | 170 | 445 | 50 | |
50 | 32 | 135 | 130 | 195 | 460 | 65 | |
65 | 40 | 175 | 160 | 225 | 495 | 80 | |
80 | 50 | 175 | 160 | 225 | 525 | 100 | |
100 | 65 | 195 | 195 | 245 | 565 | 125 | |
150 | 100 | 280 | 265 | 265 | 610 | 200 | |
200 | 125 | 300 | 295 | 300 | 680 | 250 |
【KA46F先導式安全閥結構圖片】
校驗與修理
E1校驗設備
E1.1安全閥校驗裝置的組成
安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成(參見附件G)。
E1.2校驗氣源
應當符合以下要求:
(1)可配備空氣壓縮機,也可用若干氣瓶并聯或其他形式提供氣源;
(2)配有一定容積的儲氣罐,儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應,應當不小于1m3;
(3)如果氣源壓力高于儲氣罐的設計壓力時,必須在氣源與儲氣罐之間裝設可靠的減壓裝置。
E1.3校驗介質
應當符合以下要求:
(1)用于蒸汽的安全閥,其性能試驗需要用蒸汽進行,當試驗裝置能力有 ,如果可以在安裝后進行調試,可以用空氣代替蒸汽進行試驗;
(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥,其性能試驗可以用空氣進行;
(3)用于液體的安全閥,其性能試驗可以用水進行。
E1.4校驗臺及校驗儀表
應當符合以下要求:
(1)校驗臺配有足夠容積的試驗容器;
(2)校驗臺上裝有兩塊規格相同的壓力表,其精度等級不應當低于1.0級,壓力表的量程為安全閥校驗壓力的1.5~3.0倍,壓力表必須定期進行檢定,檢定周期為6個月;
(3)需要測量安全閥閥瓣是否開啟時,必須裝設自動測量記錄儀表。
E2校驗周期和校驗項目
E2.1校驗周期
安全閥的校驗周期按照B6.3.1、B6.3.2執行。
E2.2校驗項目
安全閥的校驗項目和校驗內容應當符合以下規定:
(1)安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能,有條件時可以校驗回座壓力,整定壓力試驗不得少于3次,每次都必須達到本規程及其相應標準的合格要求;
(2)安全閥的整定壓力和密封試驗壓力,需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行的差異,并且予以必要的修正;
(3)檢修后的安全閥,需要按照本規程和產品合格證、銘牌、相應標準、使用條件,進行整定壓力的試驗。
E3校驗方法
E3.1校驗前的檢查
安全閥校驗前要對安全閥進行清洗并且進行宏觀檢查,然后將安全閥解體,檢查各零部件。發現閥瓣和閥座密封面、導向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時,應該進行修理或者更換。對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應該予以報廢。
E3.2整定壓力校驗
緩慢升高安全閥的進口壓力,升壓到整定壓力的90%以后,升壓速度應當不高于0.01MPa/s。當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續排出時,則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于或者等于0.5MPa時,實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa;當整定壓力大于0.5MPa時允許誤差為±3%整定壓力。
E3.3密封試驗
整定壓力調整合格后,應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。當整定壓力小于或者等于0.3MPa時,密封試驗壓力應當比整定壓力低0.03MPa;當整定壓力大于0.3MPa時,密封試驗壓力為90%整定壓力。
當密封試驗以氣體為試驗介質時,對于封閉式安全閥,可用泄漏氣泡數表示泄漏率,其試驗裝置和試驗方法可按附件F要求,合格標準按照GB/T12243或者其他安全技術規范、標準的規定;對于非封閉式安全閥,用視、聽進行判斷,在一定時間內未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。
E4校驗記錄、鉛封和報告
安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄、鉛封,并且出具報告:
(1)校驗過程中,校驗人員需要及時記錄校驗的相關數據(見附錄E-1);
(2)經校驗合格的安全閥,需要及時重新鉛封,防止調整后的狀態發生改變,鉛封處一面為校驗單位的代號標識,另一面為校驗人員的代號標識;
(3)鉛封處還必須掛有標牌,標牌上有校驗機構名稱及代號,校驗編號,安裝的設備編號,整定壓力和下次校驗日期;
(4)校驗合格的安全閥需要根據校驗記錄出具安全閥校驗報告(見附錄E-2),并且按校驗機構質量管理體系的要求簽發。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬安全閥選型,感謝您訪問我們上歐閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
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一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
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三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬安全閥選型,感謝您訪問我們上歐閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
上歐閥門服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料原器件配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善檢測手段完備。產品 帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨質量設備性能技術接口服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造運輸裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝調試使用維護技術的業務班。
(14) 加強售前售中售后服務,把"24小時服務""超前服務""全過程服務" "終身服務"貫徹在產品制造安裝調試大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
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