粒度 :
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0.1mm -2.0mm目
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材質 :
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玻璃砂粉
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種類 :
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玻璃珠
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適用范圍 :
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人造石,地坪, 水磨石,濾料,噴砂除銹,
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品牌 :
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塑圖
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規格 :
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25KG包
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型號 :
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1mm 2mm 4mm3mm 5mm 6
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0#——9#玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠1、噴丸強化,延長機件壽命玻璃作介質對機件噴丸強化,能較好的提高機件的疲勞壽命和抗應力腐蝕的能力。
2、玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠用于板件的成型和校正很多復雜形狀的板金零部件,通過特定的氣動參數用玻璃微珠沖擊計劃好的板材,使其在特制的模具里成型
3、玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠清理工件表面:沖鍛、鍛壓、玻璃、橡膠、塑料、金屬鑄造、擠壓等各種模具的清理。集成電路版塊,塑封上錫前的清理及去除毛刺
4、玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠工藝品專用玻璃珠、玻璃砂以及彩色玻璃珠,是服裝印花、服裝燙畫,圣誕樹表面裝飾、人造水果、人造花卉工藝品表面裝飾、制造沙漏流沙的理想材料!
5、玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠高折射率玻璃微珠是反光織物、反光涂料、化工涂料、廣告宣傳材料、服飾材料、反光膜、反光布、反光標牌標識、機場跑道、鞋帽、書包、水陸空救生用品、夜間活動人員穿著等產品的必需材料。
6、玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠玻璃微珠還在醫療器械及尼龍、橡膠、工程塑料、航空等各領域作為一種新型的材料被廣泛的使用。如作填加劑、增強劑等
1、化學成份為惰性二氧化硅無化學活性干擾顧慮;
2、圓形彈性微粒,耐沖擊,可循環多次,損耗少;
3、對噴霧磨耗小,延長噴嘴使用壽命;
4、圓球表面,不會損傷加工面及精密尺寸;
5、處理后,工件表面光滑,具特殊美感,提高產品價值;
6、適合干、濕式噴砂作業;
7、金屬微細裂痕用細玻璃珠在濕式噴砂后容易顯示出來;
8、對于加工后的工件具有亞光效果,突出金屬本色,不生銹等優點,無須進行酸洗除銹處理用途:
1、珠擊航空零件,消除其應力,以增加疲勞強度,并減低摩擦和磨損;
2、噴砂除銹、除漆、除積碳、除機加工之刀痕;
3、陽極處理和電鍍之前處理,除了能清潔外更能增加附著力;
4、不銹鋼工件之焊道清潔及表面刮痕之去除等美感加工;
5、線割模具之清潔除銹;
6、橡膠模具之除污垢;
7、道路標線反光用;
8、藝術品外表裝飾用;形狀:圓球狀
硅沙主要用于制作玻璃制品。簡單的說就是含硅的沙,一般的沙都含硅。一般硅含量多的沙才是制玻璃的好原料。
染上顏色玻璃砂也可用在裝飾或藝術領域上。
玻璃砂規格:6-10目,10-20目,20-40目,40-80目,80-120目,120-200目。
我廠生產設備先進,技術力量雄厚,檢測手段齊備,玻璃砂產品系列齊全,質地優良上乘,顆粒均勻,結構致密、質地堅硬、抗壓強度高、耐磨性優良、耐腐蝕性強、抗凍性很好、耐久性和裝飾性均好等特點。
玻璃砂用途:人造石,地坪,水磨石,濾料,噴砂除銹,真石漆,涂料等。
彩色玻璃砂作裝飾裝修產品有其自身獨特的優點:
不規則玻璃珠
1、美觀:顏色多樣,色彩新穎,用戶可任選一至幾種顏色裝飾;
2、環保:無毒、無味、無污染、無腐蝕,可放心使用;
3、隔熱:可將烈日的照射吸收后反射回空中,能降低室內溫度;
4、 :不褪色、不老化。不用維修,清潔明亮。價格適中,豪華美觀,是辦公室、商住樓、賓館及其它建筑物 新的外墻裝飾產品。
每件重量25(Kg)類別玻璃砂
玻璃粉末為無定型硬質顆粒,生產中使用原料為PbO、SiO2、TiO2等電子級原料混勻后,再高溫進行固相反應,形成無序結構的玻璃均質體,化學性質穩定,其耐酸性已遠遠超 ,但在化學組成表達中按通常慣例折合成氧化物形成,如:PbO,SiO2等表示。請注意區別.
玻璃砂粉物理指標:
外觀:白色粉末
白度:≥93
PH值:6-7
平均粒徑:2.5±0.5um
比重:2.7g/ml
吸油量:28±2.5g/100g
莫氏硬度:7.8
化學成分:硅酸鹽類
1、玻璃粉透明度好、硬度高、粒徑分布均勻。2、玻璃粉分散性好,與樹脂和油漆體系中的其他成分相溶性佳。
3、玻璃粉經多次表面處理,在油漆體系中作填充,漆膜不帶藍光,重涂性好。
4、用在 耐刮傷面漆中,可增加面漆的硬度、韌度,提高漆膜的抗刮傷性能,具有消光作用,可提高漆膜的耐候性。
5、同比滑石粉,玻璃粉在油漆開稀后較易沉淀,故防沉措施應適當加強。
應用說明玻璃粉是一種易打磨抗劃高透明粉料,粒徑小、分散性好、透明度高、防沉效果較好;經過多次表面改進,具有良好的親和能力,并且有較強的位阻能力,能方便地分散于涂料中,成膜后可增加涂料豐滿度,制成的水晶透明底漆類,既保持清漆的透明度,又提供良好的打磨性。主要用于生產 家俱時作水晶底漆用。也廣泛用作裝修用底面兩用漆。適用范圍:聚脂漆、聚氨脂漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等,PE透明底漆等。
玻璃粉在涂料中主要用于生產 家具時作水晶底漆用,也廣泛用作裝修用底面兩用漆。建議添加比例5%-10%。
玻璃砂用途
1、對航空部件噴砂處理,消除其應力,以增加疲勞強度,并減低摩擦和磨損;
2、噴砂除銹、除漆、除積碳、除機加工之刀痕;
3、陽極處理和電鍍之前處理,除了能清潔外更能增加附著力;
4、不銹鋼工件之焊道清潔及表面刮痕之去除等;
5、線割模具之清潔除銹;
6、橡膠模具之除污垢;
7、道路標線反光用;
8、工藝品外表裝飾用;
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