硬質合金MIM技術的研究進展 早在1977年Curry就獲得了用石蠟做粘結劑的硬質合金注射成形技術專利,后來轉讓給Leco公司,成為Leco工藝。但由于單組元石蠟作粘結劑會導致脫脂時間長,易于產生缺點等問題,使得該專利影響范圍不大.但進入80年代后,隨著MIM技術在粘結劑配方,六合區專用粉末冶金零部件優選企業,六合區專用粉末冶金零部件優選企業,脫脂技術等方面的突破性進展,這就對硬質合金注射成形技術的日趨成熟提供了強大的技術支持,六合區專用粉末冶金零部件優選企業,再加上硬質合金注射成形技術本身得天獨厚的優勢,從80年代初就在世界范圍內涌現出一批從事硬質合金注射成形生產與研究的廠家和研究機構。
關于硬質合金的粉末注射成形技術 硬質合金粉末注射成形技術的優勢注射成形技術生產粉末冶金零件對原料粉末要求苛刻,在粒度范圍內的粉末生產的制品才易于達到高的尺寸精度。現行硬質合金所用生產原料基本上都屬于該粒度范圍,滿足MIM技術對原料粉末的要求,因此硬質合金的原料粉末可直接應用于注射成形工藝,不增加原料成本,這是硬質合金注射成形技術的一大優勢。硬質合金已經在MIM行業得到的市場運用及推廣價值。高強度高標準的被認可!
MIM技術的發展對硬質合金制品的生產產生了重大影響。優越的產品性能、低的生產成本和潛在的**率將吸引越來越多的生產者和使用者的關注和加盟。由于硬質合金生產廠家已經很熟悉脫脂、燒結等工藝過程,因此,他們仍然是發展硬質合金注射成形技術的主要力量。可以預見,不久的將來,隨著廣大設計人員和使用者對硬質合金注射成形技術的深入了解,隨著制品性能的逐步提高,硬質合金注射成形必將擁有廣闊的市場前景,必將帶來可觀的經濟效益,成為繼不銹鋼注射成形后粉末注射成形新的發展熱點。
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