MIM技術的發展對硬質合金制品的生產產生了重大影響。優越的產品性能、低的生產成本和潛在的**率將吸引越來越多的生產者和使用者的關注和加盟。由于硬質合金生產廠家已經很熟悉脫脂、燒結等工藝過程,睢寧自動粉末冶金零部件質量放心可靠,因此,他們仍然是發展硬質合金注射成形技術的主要力量??梢灶A見,不久的將來,睢寧自動粉末冶金零部件質量放心可靠,隨著廣大設計人員和使用者對硬質合金注射成形技術的深入了解,睢寧自動粉末冶金零部件質量放心可靠,隨著制品性能的逐步提高,硬質合金注射成形必將擁有廣闊的市場前景,必將帶來可觀的經濟效益,成為繼不銹鋼注射成形后粉末注射成形新的發展熱點。
MIM技術的特色: 與傳統工藝相比,MIM技術具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等特點,其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。適用材料:MIM工藝適用的材料非常廣,包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金等,適用行業,醫療,電器,設變,3C,電子通訊,汽車零部件,電動工具,鎖具等!
英國Loughborough工業大學聚合物技術和材料工程研究所在英國科學與工程研究會、英國硬質合金協會和英國有色金屬技術中心的資助下,自1985年開始研究硬質合金的注射成形技術。重點研究粉末特性、粘結劑技術、混合、流變性、流動和變形、脫出成形劑速度、燒結以及成形品完整性,該研究涉及許多相關領域。以下是他們得出的研究結果[39],也代表過去在CCIM技術研究中取得的主要成果。 由于硬質合金粉末的流變性差,不宜用硬質合金粉末體積比高于65%的混合料進行注射成形; 采用極性蠟,主要是褐煤酯蠟,由于其流變性適合于粉末注射成形,可以生產出合乎要求的較高粉末體積百分比的混合料。這類蠟還有有利的揮發動力學,他可是脫脂作業于控制下進行,而極性較小的石蠟在剪切應力的影響下又從較低體積百分比的混合料中偏析出來的傾向。完全采用結晶褐煤酯蠟也有在成形坯內產生裂紋的傾向,但這通過混合適當比例的不同類型的蠟可得到調整;
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