在廢氣處理行業中隨著活性炭應用領域越來越廣泛，吸附飽和的活性炭作為危險廢棄物處理顯得特別重要。因此，我司在吸收、消化國內外同類產品的基礎上，應用多想技術研制開發活性炭脫附再生凈化裝置。該產品提高了活性炭的利用效率，減少了活性炭的更換頻率，大幅度降低了環保設施的運行成本。具有較高的經濟效益和社會效益。

通過催化燃燒脫附，恢復活性炭吸附能力。催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和CO2，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附室，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內達到熱平衡維持自燃，尾氣得到得到凈化，循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

整個催化凈化裝置為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的系統。設備上配套了兩個溫度控制點，監控電加熱度和有機氣體氧化分解溫度：整個設備中加熱溫度設置為250-280℃，反應溫度設置為320-400℃。

>>技術原理

活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內的有機廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10～20倍，脫附氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達97%以上，分解后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化分解床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理系統靠廢氣中的有機廢氣做能源，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化分解過程由PLC實現自動控制。