4J33鐵鎳鈷膨脹合金

4J33應用概況與特殊要求：4J33合金經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制造大型電子管和磁控管的電極、引出盤和引出線，在使用中應使選用的陶瓷與合金的膨脹系數相匹配。當選用合金時，應根據使用溫度嚴格檢驗低溫組織穩定性。在加工過程中應進行適當的熱處理，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。

4J33相近牌號：

4J33材料的技術標準:YB/T 5234-1993《瓷封合金4J33、4J34技術條件》

4J33化學成分：

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離上表規定范圍。

4J33熱處理制度：在保護氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

4J33規格：絲、管、板、帶和棒材。

4J33熔煉與鑄造工藝：用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

4J33熔化溫度范圍：1450℃

4J33熱導率：λ=17.6W/(m℃)

4J33線膨脹系數和平均線膨脹系數：

4J33密度：ρ=8.27g/cm3

4J33電阻率：ρ=0.46μΩ·m

4J33電阻溫度系數：

4J33居里點：Tc=440℃。

4J33合金的磁性能：

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m。

4J33耐腐蝕性能：該合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性

4J33力學性能：

4J33抗拉強度：

4J33室溫及各種溫度下的力學性能：

4J33彈性模量：E=139GPa。

4J33合金組織結構：該合金的組織為單相奧氏體

4J33工藝性能與要求：

4J33成形性能：該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。但應避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時，帶材的冷應變率大于70%，退火后會引起塑性各向異性。應變率在10%～15%內，合金在退火時會導致晶粒急劇長大，也將產生合金的塑性各向異性。當zui終應變率為60%～65%，晶粒度7～8.5級時，其塑性各向異性zui小。

4J33焊接性能：該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中鋯含量大于0.06%時，將影響板材的氬弧焊焊接質量，甚至使焊縫開裂。該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

4J33零件熱處理工藝：消除應力退火、中間退火。

(1)消除應力退火：為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間退火：為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。該合金不能用熱處理硬化。

4J33表面處理工藝：表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。

4J33切削加工與磨削性能：該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。