公司生產國內 預應力全自動數控張拉系統技術，CZB2-500-2型預應力全自動數控張拉系統設備、DYJ全自動攪拌壓降系統，CS15-A鋼絞線穿索機，YCWB系列千斤頂、ZB系列電動油泵、YDC250Q千卡式千斤頂，YDA/YDGA臺座式千斤頂,JS同步自動連續頂推提升千斤頂，擠壓機、壓花機、壓漿機、攪拌機、真空泵、OLM系列錨具、連接器，精軋錨具，金屬(塑料）波紋管。

預應力智能數控張拉設備系統介紹

傳統的張拉機設備都是用手工的方式來操作高壓組合閥的多個手柄，來實現多種梁型不同的預應力張拉、持荷時間控制以及補荷等操作。存在著操作工序繁雜，受人為因素影響預應力張拉值普遍不足，出現誤操作率高；不按實際張拉結果記錄，記錄不真實等一系列問題。數控設備在預應力張拉的過程中實現了預應力的精確自動控制。并能夠自動采集張拉的預應力；設定張拉形式(分段張拉)；自動記錄張拉時間、班次及每束預應力筋張拉后 后的預應力值等參數,通過無線遠程數據傳輸，在上位機把這些數值形成報表，保存或打印出來。確保張拉質量和記錄的準確和真實性。傳統的預應力張拉方式，施工質量的好壞隨著封錨的完成，被掩蓋得嚴嚴實實。

預應力智能張拉技術的應用，改變了這一切。監督人員能在不去現場的情況下對張拉施工質量進行及時、 的掌握。隨著我們對數據的密切關注，對異常數據進行原因分析、現場調研，預應力施工質量管理水平產生了質的飛躍。

當前許多預應力橋梁運行一段時間后出現了下撓、裂縫，甚至斷裂，危及結構安全，縮短了使用壽命。大量現役橋梁的調查和檢測結果表明，有效預應力的建立直接影響橋梁的安全性、可靠性和長期使用壽命。橋梁預應力施工質量是保證橋梁結構安全和耐久性的關鍵工序，是結構安全的生命線。

為了提高橋梁預應力施工質量，我公司組織研發了橋梁預應力施工質量智能控制系統，改變舊有施工方法，實現了張拉全過程智能控制，真正做到張拉施工質量管理的“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。在切實保障預應力張拉施工質量的同時，大大提高了施工管理水平和效率，創造出更大的經濟效益和社會效益。

智能張拉設備的主要特點：

精確施加張拉力

智能張拉設備能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將誤差范圍控制到±1％，。（2011版橋涵施工技術規范7.12.2 第2款規定“張拉力控制應力的精度宜為±1.5％”）降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養護維修成本。

準確測量及時復核延伸量

系統傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時校核延伸量

是否在±6范圍內，實現真正“雙控”。（2011版橋涵施工技術規范7.6.3 第3款規定“預應力筋采用應力控制方法進行張拉時，應以伸長量進行校核。…其偏差應控制在±6％以內”） 對稱同步張拉

一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。。（2011版橋涵施工技術規范7.12.2 第1款規定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2％）

規范張拉過程，一鍵完成張拉

實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術規范要求。通過規范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。。（2011版橋涵施工技術規范7.12.2第2款規定“保證千斤頂具有足夠的持荷時間（5分鐘））