豪克能表面加工介紹

1、定義：

通過將電能轉化為激活能和沖擊能，使工件表層金屬產生塑性變形，從而達到改善表面質量的目的。可加工HRC65度以下零件，金屬表面光潔度提高3個等級以上，一次裝夾光潔度高可達Ra0.02μm超鏡面效果；

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2、豪克能技術原理與設備性能說明

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2.1技術原理：

豪克能表面加工設備是利用金屬的可塑性，使工件的高處向低處流動，提高工件的表面粗糙度。同時還可能提高工件的疲勞強度、疲勞壽命、抗腐蝕性，且因豪克能能量作用在工件的表面上時，由外到里逐漸減弱，所以工件的硬化層和母材之間是連續過渡的，無開裂、分層等現象，這是優于傳統滾壓的技術優勢。

2.2設備性能優勢說明：

豪克能表面加工設備是一種先進的金屬表面加工專用設備，工作時可選擇合適的設備型號安裝在機床上完成對零件表面的光整加工，一次加工使零件表面質量有明顯改善，同時提高被加工表面顯微硬度20以上。加工方式簡單 。

2.2.1豪克能表面加工效率：

快于磨床拋光等傳統工藝

2.2.2、豪克能金屬表面加工效果：

a.加工后表面粗糙度值Ra 在0.2以下；

b.工件的表面耐磨性及使用壽命大大提高；

c.加工后工件比車削后微小變化,該數值工藝一定則數值一定。

d.提高表面顯微硬度20以上。

3、設備使用

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豪克能表面加工設備應用在各種車床上使用，可采用氣動、液壓等方式直接裝夾方式；

豪克能表面加工設備采用全觸摸屏顯示和控制，全自動頻率搜索、跟蹤。國內 創采用全觸摸控制技術，面板簡潔，操作方便。

少見采用高速DSP芯片，雙CPU架構，具備完善自我診斷功能，有效保證輸出穩定性;

主電路采用原裝進口IGBT管，高性能觸發模塊電路，使用壽命長，故障率極低。

采用具有專利保護的自動掃頻技術，可以準確掃描不同執行器的工作頻率，確保工作穩定性。

3.1 采用精密恒幅技術，設備工作中系統自動控制輸出振幅，維持輸出振幅不變，保證加工效果的可靠性。

3.2 具備過壓、欠壓、過流、過熱等多重保護電路，確保設備及人身安全。

3.3.采用進口微型隔膜泵作為潤滑系統動力源，壓力穩定，耐腐蝕，適應惡劣工作環境。

3.5 刀具總成采用優質鋼材制造，外觀經鍍硬鉻處理，美觀實用。采用氣動加壓機構，無需調整，操作方便。

3.6.主要部件全部采用加工中心一次成型，確保各部件的配合精度。

3.7 有效提高生產效率，節約能源。

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4、應用范圍：

1）.適用于內孔、外圓、內外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等；

2）.在臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等各種機床使用；

3）.加工材料普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

4）.應用于航空航天、汽車車橋、液壓件、空壓機內壁、大小軸類、水力發電機、水泥機械、銅瓦、液壓支柱、軋輥、工程機械、石油機械、煤礦機械、汽車、冶金、模具制造、電機行業等行業。

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6、豪克能經濟價值比較

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6.1解決了國際行業純手工拋光、滾壓及磨削解決不了的行業問題，大大減少了人工成本；

6.2提高產能，由于脈沖技術的應用，車削效率可以提升一倍多；

6.3工件一次加工到位，減少了來回搬運，拋光或上磨床的工序，減少空間利用；

6.4顯微硬度、耐磨耐腐蝕性、疲勞壽命均大幅度提升，諸多優點給市場產品增加了優勢；

6.5豪克能表面加工設備性能穩定、技術可靠，加工效果優勢明顯，是當今車削、拋光、滾壓、磨削技術的革命，這將大大提升公司產品的質量和市場的競爭力。

6.6屬于一次性投入，終生受益的產品，運行成本幾乎為零。

6.7 與拋光、磨削、滾壓相比大大降低了生產成本；

6.8 豪克能表面加工設備的易損件是滾珠，每個連續回轉行程大于5000公里，價格低廉；

6.9電能的消耗則更小遠遠低于磨床的電消耗。

6.10無須磨削液的使用，降低生產成本，也沒有廢液的排放。

6.11 豪克能表面加工設備對工人要求低，普通熟練的工人即可勝任。

6.12 豪克能術提高了金屬致密性，提高了工件顯微硬度20以上，所以大大提高了工件的耐磨性和疲勞壽命，而這是磨削所不能比及的。