孔網鋼帶塑料（聚乙烯）復合管（也稱：鋼絲網管、鋼絲纏繞骨架塑料復合管,鋼絲網骨架塑料復合管）是由塑料管的內、外層和夾在其間的以纏繞鋼絲為骨架層組成的新型耐壓管材。

一、孔網鋼帶塑料復合管產品結構：

本產品是以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，以氬弧對接焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內層為雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合壓力管材。由于多孔薄壁鋼管增強體被包覆在連續熱塑性塑料之中，因此，這種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又融合了鋼管和塑料管共同的優點，是鍍鋅管被禁用后，解決建筑及市政給水主管道的一項革命性技術成果，也是解決石油、化工、制藥、食品、礦山、燃氣等領域對大中口徑剛性管材迫切需求的優質產品，是一種進入二十一世紀以來的新型復合管道，孔網鋼板塑料復合管管道系統采用的管件是電熱熔管件。連接時，利用管件內部發熱體將管材外層塑料與管件內層塑料熔融，從而把管材與管件可靠的連接在一起。

二、孔網鋼帶塑料復合管產品優點：

具有較高的強度、剛度、抗沖擊性，具有類似鋼管的低熱膨脹性，抗蠕變性和防紫外線照射性，耐磨性能為鋼管的5～8倍。

雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能。

導熱系數低，保溫效果好。

內壁光潔，不結垢，水頭損失比鋼管低20～40%。

管道連接采用電熱熔連接，技術成熟，管件規格配套齊全；施工方便，工程綜合造價低。

管材具有較好的撓性，在角度≤15o時可不使用管件連接，節省費用，可較好地避免地層沉降的影響。

三、孔網鋼帶塑料復合管質量要求：
1、管材顏色一般為黑色，也可根據供需雙方協商決定。
2、管材內、外表面光滑平順，允許有自然收縮的微小凹坑和凸起，無氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷，管材兩端切割平整。
3、管材封口環與管材融結良好，無裂縫，融接處平順，無劃傷、毛刺。
4、產品執行標準:CJ/T189-2007《鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管》

四、孔網鋼帶塑料復合管應用：
本工法適用于輸送介質溫度為0-70℃的孔網鋼帶塑料復合管的架空與埋地安裝。
　　1、化學工業：酸、堿、鹽的制造業、石油工業、化肥、農藥、制藥、化學、礦山、橡膠塑料等行業輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。
　　2、油、氣田：含油污水、氣田污水、油氣混合物、油井回注聚合物溶液的集輸管道和二次、三次采油及集輸工藝管道。
　　3、礦山：礦漿、尾礦、通風管及工程用管。
　　4、紡織、印染、造紙業：輸送腐蝕性介質的工藝配管及排放管。
　　5、市政工程：城市建筑給排水、飲用水、熱網回水、天燃氣、燃氣輸送管道。
　　6、有色金屬：用于有色金屬冶煉中的腐蝕介質輸送。
　　7、農業：深井管、濾水管、暗渠輸送管、排水管、壓艙水管、通風管等。
　　8、造船業：船上污水管、排水管、壓艙水管、通風管等。
　　9、海水輸送：海水淡化廠、海邊電廠、海港城市的海水輸送、海底管線及光纜（電纜）導管等。
　　10、熱電工程：工藝用水回水輸送、廢渣輸送。
　　11、高速公路：埋地排水管，電纜輸導管。

五、孔網鋼帶塑料復合管安裝施工工法:
1、工藝流程
2.1管材、管件的驗收
2.1.1接受管材、管件必須進行驗收。驗收內容包括：產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告、規格數 量、包裝情況及管材、管件的質量等。
2.1.2 驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現行企業標準《孔網鋼帶塑料復合管及管件檢驗標準》的規定內容進行檢查，必要時進行全面測試。
2.2存放
2.2.1管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放 時間較長則應有遮蓋物。
2.2.2管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。ф300以上的管材堆放時，不要超過3層。
2.3搬運
2.3.1管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。
2.3.2寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。
2.3.3法蘭連接的管材、管件應特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。
3、管道布置
3.1在溝槽內鋪設管道時，如設計未規定其它材料的基礎，應鋪設在未經擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。
3.2管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內徑至少大于管材外徑150mm。套管內有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。
3.3孔網鋼帶塑料復合管在地面下鋪設時， 小管頂覆土厚度應符合下列規定：
3.3.1埋設在車行道下時，不宜小于1m；
3.3.2埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m;
3.3.3埋設在水田下時，不宜小于0.8m。
3.4在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。
3.5孔網鋼帶塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備相接處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。
3.6對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設計標高100-200mm。
3.7在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。
4、管道敷設
4.1管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。
4.2管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
4.3管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻后方可下溝。
4.4要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。
4.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。
4.6管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。

1. 
   5、組對及連接
   5.1孔網鋼帶塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質量檢查，符合要求后方可使用。
   5.2孔網鋼帶塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。
   5.3檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。
   5.4用表測焊機輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內，如不在此范圍內不能焊接。

5.6在焊接前，要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。
5.7焊接工藝根據現場環境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。
5.8用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。
5.9對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。

5.10將扶正器夾在管線上，兩個卡環調到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭。
5.11擰緊卡環螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。
5.12在對接的兩根管表面劃上焊接區標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。5.13電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。
5.14焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。
6、管道系統的試壓與驗收
6.1試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上200-500mm 可試壓。管道接口1000mm范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。
6.2管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保壓2小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.15倍，保壓8小時。管道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。
6.3孔網鋼帶塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。
6.4法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。
6.5管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行，無異常現象后方可正式交付使用。
6.6試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。
7、土方回填
7.1在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。
7.2管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側，一次回填高度為100-150mm，夯實后再回填層，直到回填到管頂以上至少100mm處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后200mm范圍內不得回填）宜在管道內充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。
7.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于500mm，以防試壓時管道移動。
8、施工過程中注意事項
8.1由于孔網鋼帶塑料復合管為新型管材，國家并無專門的規范和規程，安裝過程中可參閱管道廠家的企業標準進行施工。
8.2管道安裝要注意連接時彎曲大于允許的曲率半徑（表2）；地上敷設應先砌管支墩、支架，地下敷設時管溝開挖要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時先用砂土或素土回填到300mm，分層夯實，再回填原狀土；嚴格按照要求進行連接管道或管件。

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