本工程機械、建筑機械類產品：工程機械、建筑機械 低壓鋼管噴涂機，由廣西南寧市供應商廣西航北電子科技有限公司供應，詳細信息如下：
低壓鋼管噴涂機，避免讓節箍后保護環，油漆使用率比噴淋提高15％，比高壓無氣噴頭提高40％
噴涂機主要由供料裝置、噴槍、霧化發生源構成。霧化發生源因不同類型、噴涂機而異：空氣噴涂機的霧化發生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無空氣噴涂機霧化發生源由動力源、高壓泵組成；靜電噴涂機的霧化發生源由高頻高壓靜電發生器組成。
由噴漿和干燥兩部分組成。工作機構包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統和清潔機構等。2012年后多采用旋轉式多噴頭密閉噴室，噴頭由超聲波或電腦控制啟閉，實現了有革噴，無革不噴；節約涂飾劑，減少污染，涂飾效率高。噴涂后的革由傳送帶送入干燥區，干燥后從另一端收集。
主要特點
1、施工效率高－無氣噴涂機械化施工，效率約是傳統人工輥刷效率的10倍。
2、墻面涂層均勻細滑、質感好－涂料在高壓下霧化為細小的微粒，均勻地分布于墻體表面，在墻面形成平順、光滑、致密的涂層，獲得刷涂等傳統方法所無發比擬的高品質墻面涂層質量；
3、涂料附著力強，延長涂層壽命－涂料微粒在高壓作用下向墻體內滲透，增強了涂料微粒與墻體的機械咬合力，涂層更致密，涂層使用壽命更長。
4、涂料利用率高－相對于刷涂和輥涂來說，無氣噴涂在現場施工時無需蘸料，不會出先滴漏現象，避免涂料浪費；而與傳統的空氣噴涂更加不同的是，無氣噴涂是霧化涂料而非霧化空氣，因此不會引致涂料的四處飛散污染環境、造成浪費。

噴漆線
1.　設計依據
1.1 鋼管規格尺寸
鋼管外徑： Φ60.3～240mm;主要鋼管直徑有以下規格60.3/73/88.9/101.6/114.3/127/133/159/168.3/177.8/194/219.等
鋼管長度：　　6～12.5m;
橢圓度：　　　≤80％鋼管外徑公差。
鋼管*大單重：4500kg
2.1裝置技術描述
全自動鋼管稱重、測長、涂漆、涂色環、管體噴標、晾干、打包機組，把光管涂上油漆并把其測量結果按要求用噴標機標識于鋼管表面，整個過程由工控機和PLC監測與控制，該設備包括稱重裝置、測長裝置、打標裝置、涂色環裝置、噴標裝置、晾干裝置。長度、重量、外徑、壁厚自動公英制轉換并生成報表記錄。
采用單根噴印方式，噴印字符大小、間距可調，字符高度12 mm～45mm（適合API要求），噴印長度： 可全長噴印，可設定起噴位置;在鋼管上噴出的字符清晰，沒有變形，能適合上述規格范圍的所有鋼管。噴印的其它要求應符合GB/T 2102《鋼管驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》。
能按要求(分鋼級、規格、爐批號、合同號)匯總產量和打印班（日、周、月）報表。
裝置不出現漏噴、誤噴現象。

1.總體描述
1．1 設備功能
本系統能進行自動生產過程控制，由計算機控制完成給料、稱重、測長、打標、涂漆、涂色環、噴印工序。主控計算機以屏顯方式給出各工位上的鋼管分布狀態，并將所測鋼管的長度、重量及其它相應信息按國際標準噴印在相應的鋼管上。
本系統具有各種操作模式，能夠對產品的生產狀況進行記錄、存儲和統計，并可根據要求打印輸出各種報表。具體如下：
人工預設定及修改項目、產品、操作等相關參數;
自動判定合格、不合格。測長、稱重不合要求的鋼管給出不合格信號，系統根據工藝要求自動完成相關工序的工作。并向后續工位PLC發出點到點的標志信號，即在分料對齊臺架完成一組鋼管準備工作后（長800寬對齊擋板暫不回縮，等一組鋼管被機械手磁盤裝置吸走后，對齊擋板再回縮，回縮到位后給料機構再新上一組鋼管），給后續機械手磁盤裝置PLC（其它供貨商）發出指令信號，指令的結構形式如下(可根據現場情況調整后實行，此方案為暫時理論式)：
鋼管規格尺寸--捆數序號--層數（排數）--鋼管長度（6米、12米），如需打包133鋼管6米，*下面一排已放到分根臺架上，并完成端面和軸線對齊，可以運送，指令為：鋼管規格尺寸（133）--捆數序號（1）--層數（*一排）--鋼管長度（6米），這一捆中*后一排指令為：鋼管規格尺寸（133）--捆數序號（1）--層數（第四排）--鋼管長度（6米）--結束號;當第二捆鋼管開始打包時*一排指令為：鋼管規格尺寸（133）--捆數序號（2）--層數（*一排）--鋼管長度（6米）。
　　常用鋼管規格的打包結構圖買方會提供給賣方，以便賣方分根臺架編程及給機械手磁盤裝置PLC（其它供貨商）發指令信號用。
自動存儲、顯示、統計;
設備能根據管子的管號及長度范圍自動組捆;
能按要求(分鋼級、規格、爐批號)匯總產量、捆數和班（日、周、月）報表。
自動、手動操作;
通訊：該機組上位計算機具有通訊功能，能將必要的工作信息和工藝信息與上一級計算機和下工序之間相互傳遞。
1．2 設計思想
整個稱重、測長、噴色帶、涂漆、涂色環、噴標系統的設計是完全從用戶的生產實際需要角度考慮的，其設計思想是基于以下幾個方面的：

高可靠性
通過優化整體的設計方案和選用高可靠性的產品，來提高整體系統的可靠性，其維護率低。
易于維護
為了使整個系統易于維護，一方面采用標準化、規范化的設計，并且提供完備的備品備件清單;另一方面不斷提高監控軟件的智能化，使得監控軟件能夠自動檢測出系統的故障發生的準確位置，并發出聲光報警，提高自診斷的能力，提高維修工程師發現和解決故障的效率。
高效率
根據生產的實際情況，為用戶定制軟件，盡量減少系統自身造成的延時;同時通過提高系統的柔性，使得各個加工工位可以自由的開關或組合，減少不必要的等待。
1．3　設備組成
系統主要由以下部分組成
步進下料機2套
傳送裝置
噴漆機
晾干設備
稱重裝置
測長裝置
涂色環裝置
噴色帶裝置
噴標裝置
氣動對齊系統
分根對齊系統
電氣及控制系統
控制及管理軟件
1．4　設備布局
各工位由步進上下料、傳送拖鏈、噴漆裝置，晾干設備、涂色帶設備、涂色環設備、稱重測長設備、噴標設備按下圖布置。所有設備實現無縫連接，自動運行。
1．5 電氣組成及其結構
電氣控制在硬件上由電氣柜、各種元器件和控制核心PLC組成。配電柜、主控柜、噴標掛箱是各種元器件的載體。配電柜給系統各個部分供電，顯示各種電源參數，主控柜和噴標掛箱通過面板上的按鈕對所涉及區域進行控制，并通過面板上的指示燈反應系統狀態。系統的協調工作是由PLC通過裝載其中的程序來實現的，系統包括設備總體控制和測長、噴標、步進移鋼等各個局部控制。PLC通過各個按鈕和合理布置的傳感器采集信號，判斷系統所處狀態,作出正確反應，使所有動作有條不紊的進行。各個工位都是一個局部小系統，PLC可以很好的實現這些工位的配合工作與集成。同時PLC通過功能模塊實現高速計數功能。系統里噴標控制器有外部接口可以通過PLC對其進行控制，也可用RS232或RS485實現控制器與工控機之間的通訊，實現整個系統的自動化控制。

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