本工程機械、建筑機械類產(chǎn)品：工程機械、建筑機械 反擊式破碎機，由甘肅天水市供應(yīng)商天水巨德龍礦山機械有限公司供應(yīng)，詳細(xì)信息如下：
反擊式破碎機又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。

我國當(dāng)前的移動破碎站多應(yīng)用于城市拆遷中建筑垃圾處理工程，將建筑垃圾破碎篩分成為幾種不同大小和規(guī)則的再生骨料，是實現(xiàn)我國建筑垃圾資源化再利用的工程的基礎(chǔ)。
簡介
反擊式破碎機，發(fā)展史可以追溯到19世紀(jì)50年代，距離世界上*一臺顎式破碎機的誕生已經(jīng)過去了很久。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，顎式破碎機已經(jīng)不能完全滿足破碎技術(shù)的需要，于是，在顎式破碎機的基礎(chǔ)上，人們又設(shè)計出了反擊式破碎機。

1924年，德國人首先研制出了單、雙轉(zhuǎn)子兩種型號的反擊式破碎機，那時的破碎機的結(jié)構(gòu)類似于現(xiàn)代鼠籠型破碎機，因為無論從結(jié)構(gòu)上，還是從工作原理上分析，它都具備反擊式破碎機的特點。由于物料需要反復(fù)沖擊，破碎過程中可以自由無阻排料，但是由于受到給料力度和反擊式破碎機的能力的限制，其機型漸漸的轉(zhuǎn)化為了鼠籠型破碎機。

1942年，德國人Andreson在總結(jié)了鼠籠型破碎機的錘式破碎機的結(jié)構(gòu)特性和工作原理基礎(chǔ)上，發(fā)明了和現(xiàn)代反擊式破碎機結(jié)構(gòu)形式類似的 AP系列反擊式破碎機。得益于這種反擊式破碎機的生產(chǎn)效率比較高，可以處理比較大的物料，以及它在形式結(jié)構(gòu)上比較簡單，維修方便，所以，這種反擊式破碎機得到了迅速發(fā)展。伴隨著破碎篩分破碎理論的日益完善和技術(shù)的進一步發(fā)展，各種各樣高性能的反擊式破碎機也層出不窮。隨著國際科技的不斷發(fā)展，大型破碎篩分設(shè)備已經(jīng)發(fā)展的非常完善。

直到八十年代末我國引進KHD型硬巖反擊式破碎機，填補國內(nèi)空白，但落后國外二十多年。國產(chǎn)的硬巖反擊式破碎機，開始時其核心零件板錘依賴進口，國產(chǎn)化板錘在“八五”期間列為部級科研攻關(guān)項目，項目成功之后，國產(chǎn)板錘不僅取代進口，而且已大量出口歐美、日本等國。耐磨材料的突破，使硬巖反擊式破碎機如虎添翼。例如：交通部為提高我國公路建設(shè)質(zhì)量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研項目，并列入國家“八五”攻關(guān)項目。該項目的試制設(shè)備在東北某工地使用中失敗。而用戶改用硬巖反擊式破碎機后生產(chǎn)石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是硬巖反擊式破碎機聲譽大振。上海曾把擁有這種設(shè)備，作為投標(biāo)承接公路建設(shè)的必備條件。據(jù)統(tǒng)計，在全國各省市的公路建設(shè)中都已采用硬巖反擊式破碎機作為路面石料備制設(shè)備，來破碎抗壓強度達300MPa的玄武巖、安山巖等堅硬物料，并達到19.6mm以下的級配石料。其針片狀百分比含量小于10％

國家經(jīng)濟的發(fā)展必然是要帶動一些基礎(chǔ)設(shè)施的興起，我國的基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)進入了一個熱潮，所以在這樣的背景之下，則是必然會推動我國礦山機械市場的進步。以砂石產(chǎn)業(yè)為例，由于像鐵路這樣的項目，在開發(fā)過程中需要大量的機制砂、混凝土骨料。并且在未來的日子里，無論是公路還是建筑工程，對砂石骨料(或者混凝土骨料)都有著較高的要求，并且對其粒型、質(zhì)量方面的要求也是越來越嚴(yán)格。何說反擊破設(shè)備助力砂石產(chǎn)業(yè)完成建設(shè)需求基于建設(shè)用砂的嚴(yán)格要求，也為了開拓更為廣闊的市場，新型HCP、HCS高效反擊式破碎機，應(yīng)用在全套精裝的砂石生產(chǎn)線中，用于高級破碎、配合整條生產(chǎn)線的正常運行。此時新型反擊破的出現(xiàn)。
主要用途
反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強*高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來中細(xì)碎物料。 其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。 [3]　

反擊式破碎機是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細(xì)的破碎機設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細(xì)碎作業(yè)，和顎式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優(yōu)勢性能。

一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。

在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。

二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。

反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)），反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。

三、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣

反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。

四、易損件的磨損小、金屬利用率高

反擊式破石機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45％―48％。

五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應(yīng)減少
反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用設(shè)計的*工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。
工作原理
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復(fù)進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。為了方便理解，粉碎設(shè)備工廠店用更直觀的動態(tài)圖來演示，具體見右圖。
石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。
構(gòu)造
反擊式破碎機包括單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機、雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機。其中單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機結(jié)構(gòu)比較簡單，料塊從進料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細(xì)小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為*一沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在*一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。

反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

板錘

板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。

壓緊塊

本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可根據(jù)不同要求制作。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對壓緊塊進行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。壓緊塊自動裝夾機構(gòu),機構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動,連桿機構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實現(xiàn)了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。

零件組成

反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。

反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。

反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得*佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細(xì)粒級含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。

反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。
方鋼

方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，使用耐磨件強度高，關(guān)鍵部件采用托林頓軸承等國家出口*產(chǎn)品，設(shè)備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長Х邊長Х0.00785=kg/m（僅僅作為參考，以實際為主）。
保養(yǎng)
為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機進行保養(yǎng)維護。

檢查

1、反擊式破碎機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當(dāng)機器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35度，*高溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時，應(yīng)立即停車，查明原因。

3、板錘磨損達到極限標(biāo)志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。

5、當(dāng)機架襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機殼。

6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

后上蓋啟閉

當(dāng)機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。

1、開啟

在開啟后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當(dāng)開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前

潤滑

1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

2、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣―鈉基潤滑油。
注意事項
1.停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。

2.在設(shè)備停車時，首先切斷工作電源。

3.在反擊式破碎機停車后，待排料輸送機上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機。

4.電動機修理或重新接線后，建議要認(rèn)真檢查確認(rèn)方向的正確性，確保設(shè)備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反方向運轉(zhuǎn)。

5.如果設(shè)備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應(yīng)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。

6.如果設(shè)備是因為板錘磨損嚴(yán)重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。

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