本
工程機械、建筑機械類產品：
脫硫石膏生產線 工程機械、建筑機械，由山東棗莊市供應商
棗莊市鴻耀機械有限公司供應，詳細信息如下：
脫硫石膏生產線詳細資料
棗莊鴻耀機械有限公司自1990年開始從事粉體技術及干燥、煅燒、熱源設備的研究設計，在天然石膏、化學石膏的工程應用上，公司致力于工藝與設備的研究，并設計與工藝相適應的*設備，經過不斷的積累經驗，在工藝與工程系統設計、*工藝設備制造應用領域贏得業績和客戶的贊譽。
鴻耀在國際提倡節能環保的號召下，重點在化學石膏綜合應用領域的研究，從市場需求，推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝，緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈先進制備工藝，以滿足市場和客戶的需求。
建筑石膏粉（半水石膏） 阿爾法（T）石膏
石膏板材 自流平石膏地板
用于水泥緩凝劑 粉刷石膏粉
石膏干燥煅燒工藝介紹
在石膏制品生產中煅燒過程是控制產品質量的關鍵環節，東大粉體推出的一步法、二步法工藝，斯德煅燒爐，斯德干燥機，內外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式，適用于不同產品方式的工藝方法與設備，形成了完善的工業化系統。在選擇煅燒系統時，要考慮生產產品的用途，當地的熱源、電力條件，自動化程度，生產規模等，而確定煅燒方式及配套系統。
一步法煅燒工藝系統
由鴻耀機械有限公司研究設計的斯德煅燒爐，是集干燥、煅燒、打散一機完成的高效率設備，也稱為一步法工藝設備，主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源，利用燃后氣體進行直接加熱，煅燒石膏。
工藝過程：欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內，在機械分散力和燃氣產生的熱風作用下，物料經過分散、干燥、煅燒、強速均化過程，煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經捕集收塵后排出爐外，收集后的石膏經輸送進入儲倉
工藝設備特點
自動化控制，溫度變化范圍小，產品質量穩定。
直接用于濕物料生產，集干燥、煅燒、打散于一體，運行成本低，產品級配合理。
干燥、煅燒時間可調，有利于凝結時間調整。
適應用規模連續化生產，熱源可采用多種方式，可采用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業煙氣尾氣做熱源。
1.進料口 2.煅燒爐 3.捕集器 4.出料口 5.料倉
斯德干燥+沸騰爐
1.熱源 2.進料口 3.干燥機 4.沸騰爐 5.出料（半水石膏）6.儲倉
二步法煅燒工藝系統
采用斯德干燥機干燥，采用流態化內外加熱式或斯德燃燒爐進行燃燒，形成二步法作業方式，由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源，將采用蒸汽換熱器換出的熱網為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源，東大粉體依據用戶的熱源方式，按上述干燥煅燒方式確定二步法。
A采用斯德干燥+煅燒
B采用干燥+沸騰爐
1.熱源 2.進料口 3.進料 4.斯德干燥機 5.沸騰爐 6.儲倉
我公司對電廠脫硫石膏采用二步法方式進行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態化爐組合，氣流干燥和回轉窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源，其蒸汽一般壓力為0.8～1.6MPa，蒸汽溫度為180～300℃。
年產10萬噸建筑石膏粉的生產線。以蒸汽為熱源，蒸汽溫度為300 ℃，壓力為1.6MPa。根據硫石膏特點經比較選擇采用斯德干燥機進行干燥，選用流態化爐進行煅燒。生產建筑石膏粉。
建筑熟石膏粉性能參數表
項目 計量單位 國家優等品標準 陽電脫硫石膏
抗折強度（2h）  MPa  2.5  3.85
抗壓強度（2h）  MPa  4.9  8.95
凝結時間 初凝  Min：s  6：00  10：30
終凝  Min：s  30：00  16：00
標準稠度用水量 ％  64
建筑熟石膏粉放射性指標
項目 計量單位 檢測數據 放射性指標
鐳含量226 Ra  Bq/Kg  4.46 國家標準GB6566―2002 陽電脫硫石膏
釷含量232 Th  Bq/Kg  0.33 內照射指數：1.0 內照射指數：0.0
鉀含量 40 K  Bq/Kg  11.57 外照射指數：1.0 外照射指數：0.0
示例二：制作水泥緩凝劑（年產20萬噸緩凝劑）
采用煤為熱源，利用燃燒煙氣，用斯德煅燒爐一步法工藝，將收到的磷石膏，經篩分除雜除鐵，由輸送機輸入煅燒爐內，煅燒后的磷石膏和二水石膏混合，再經造粒形成球狀緩凝劑產品。
示例三：石膏砌塊工藝
采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后，經過進一步調配、混合，進入砌塊生產機，可生產出高強石膏建筑砌塊。
關鍵詞：
工程機械、建筑機械 脫硫石膏生產線 工程機械、建筑機械 棗莊市鴻耀機械有限公司
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