SD-600D高頻電火花工具機工作原理Φ(取斷絲錐機)

　　電脈沖加工時，電極和工件分別接高頻電源的兩極，工作液是萬向磁力噴頭噴出的液體。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到放電距離時，電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生電火花放電。在放電的瞬間電弧產生急劇的高溫并伴隨壓力的變化，從而使該點的金屬材料立刻融化、氣化，并爆炸式的飛濺到工作液中，冷凝成固體小顆粒被工作液帶走。這時金屬表面被電蝕出一個凹坑，放電停歇，工作液恢復絕緣狀態。緊接著下一個脈沖電壓繼續放電，重復上述過程。雖然每個脈沖放電電蝕的金屬很少，但是每秒有上千次脈沖放電作用，可以快速的電蝕金屬，達到一定生產率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊電蝕工件，一邊使工具電極不斷地向工件進給，后加工出與工具電極相對應的形狀。

　　工具電極作為放電加工材料，常選用導電性良好、熔點較高、易加工耐電蝕的材料，如銅、石墨、銅鎢合金等。在日常取斷絲錐等折斷物時，優先使用經濟好用的黃銅材料，可以達到很好的效果。如折斷的螺絲桿部可用六角或一字型電極（電極為黃銅棒），加工出相應的凹槽，然后用扳手璇出即可。加工其它折斷的一些工具，用戶可根據形狀、大小不同，自己靈活運用。

　　工作液作為放電介質，在加工過程中起著冷卻、排屑等作用。因此常用粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、純凈水等。日常加工時，對于鋁件可以使用煤油作為工作液防止鋁件氧化；對于鐵、鋼等工件選用潔凈的自來水便可達到良好的使用效果。