美國國家航空航天局和俄亥俄州立大學科學家攜手，開發出一種 3D 打印工藝，制造出了迄今最具彈性的新合金，其抗壓能力是目前合金的 600 多倍。相關研究刊發于最新一期《自然》雜志。
該合金名為 GRX-810，具有超強的抗熱、抗氧化和抗應力性能，可用于制造飛機和航天器的高溫零件。該合金是通過 3D 打印技術和氧化物分散技術制造的，比現有的合金強度高出兩倍，耐久性高出 1000 倍，抗應力能力高出 600 倍。
GRX-810 是一種氧化物分散強化合金，即在合金中分散含有氧原子的微粒，從而提高其強度。這種合金適合用于制造航空航天領域的高溫零件，例如飛機和火箭發動機內部的零件，因為它們可以在更惡劣的條件下承受更大的壓力。目前，3D 打印的超合金可以承受 2000 華氏度（IT之家注：約 1100 攝氏度）的溫度，而 GRX-810 則可以抵抗更高的溫度，并且更不易氧化。
NASA 的研究人員利用計算機模擬和激光粉末床熔化技術，快速找到了 GRX-810 的理想成分。他們以鎳、鈷、鉻為基礎的合金為原料，在 3D 打印過程中，逐層添加氧化釔粉末，然后用激光加熱，使氧化物微粒與合金融合。這樣就形成了一層層含有陶瓷材料的合金。NASA 還與 3D Systems 公司合作，用該公司的金屬 3D 打印平臺測試了 GRX-810 制造的零件，證實了這種新材料的優越性能。
NASA 表示，這種新型合金是一項重大成就，可能會成為 NASA 格倫研究中心有史以來最成功的技術專利之一。他們希望在不久的將來，利用這種超合金生產出更強大、更耐用的航空航天零件。
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